Fundamentos de logística empresarial

Introducción

La logística empresarial se ha consolidado como una disciplina estratégica fundamental para la competitividad de las organizaciones modernas. En un entorno global caracterizado por cadenas de suministro complejas, exigencias crecientes de los clientes y presión constante por la reducción de costes, la gestión logística eficiente se convierte en un factor diferenciador clave. Esta guía proporciona una visión integral de los conceptos, procesos y herramientas que conforman la logística empresarial actual, para comprender y gestionar los flujos de materiales, información y recursos a lo largo de toda la cadena de suministro.

Esta guía abarca desde los fundamentos teóricos hasta las aplicaciones prácticas más relevantes, permitiendo una comprensión profunda de cómo la logística contribuye a la creación de valor, la mejora de la calidad de servicio y la sostenibilidad empresarial. La guía pone especial énfasis en el carácter integrador de la función logística, su papel en la coordinación entre los distintos actores de la cadena de suministro y su impacto en la satisfacción del cliente final.

Logística empresarial

Introducción a la logística empresarial

Definición de logística y supply chain management

Concepto de logística: Proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente.
Supply Chain Management (SCM): Integración y gestión de organizaciones y actividades a través de relaciones cooperativas, procesos efectivos de negocio y compartición de información de alta calidad para crear sistemas de valor que proporcionen ventajas competitivas sostenibles.
Diferencias y relaciones entre logística y SCM: La logística como componente operativo dentro del marco estratégico más amplio del SCM.

Evolución histórica

Orígenes militares: De la logística militar a la empresarial.
Etapas evolutivas:
- 1950-1970: Fragmentación funcional.
- 1970-1980: Integración funcional.
- 1980-1990: Orientación al cliente y calidad total.
- 1990-2000: Globalización y gestión de la cadena de suministro.
- 2000-Actualidad: Logística digital, sostenibilidad y resiliencia.
Factores de cambio: Globalización, avances tecnológicos, e-commerce, sostenibilidad ambiental.

Objetivos de la Logística

Reducción de costes: Optimización de inventarios, transporte y almacenamiento.
Mejora del servicio al cliente: Disponibilidad, plazos de entrega, fiabilidad.
Flexibilidad y capacidad de respuesta: Adaptación a fluctuaciones de demanda.
Creación de valor añadido: Personalización, trazabilidad, servicios complementarios.
Sostenibilidad: Reducción de impacto ambiental y responsabilidad social.

Funciones de la logística

Gestión de aprovisionamiento: Compras, selección de proveedores, negociación.
Gestión de almacenes: Diseño, organización, control de inventario.
Gestión de producción: Planificación, programación, control.
Gestión de distribución: Transporte, expedición, entrega.
Gestión de la información logística: Sistemas de información, trazabilidad, indicadores.
Servicio al cliente: Atención, resolución de incidencias, posventa.

Organización logística: su integración en la empresa y relación entre áreas funcionales

Modelos organizativos: Centralización vs. descentralización.
Posicionamiento de la función logística: Nivel jerárquico y dependencia orgánica.
Interfaces con otras áreas:
- Logística y Marketing: Nivel de servicio, canales de distribución.
- Logística y Producción: Programación, aprovisionamiento.
- Logística y Finanzas: Inversiones, costes logísticos.
- Logística y Recursos Humanos: Competencias, formación.
- Logística y Sistemas de Información: Tecnologías aplicadas.
Tendencias actuales: Director de Cadena de Suministro (CSCO) como posición estratégica.

Integración de actores y sinergias

Actores de la cadena de suministro

Proveedores: Primarios, secundarios, terciarios.
Fabricantes: OEM (Original Equipment Manufacturers), subcontratistas.
Operadores logísticos: 1PL, 2PL, 3PL, 4PL, 5PL.
Distribuidores: Mayoristas, minoristas, plataformas digitales.
Clientes: B2B, B2C, internos, externos.

Modelos de integración

Integración vertical: Hacia atrás (upstream), hacia adelante (downstream).
Integración horizontal: Alianzas, joint ventures, consorcios.
Integración de procesos: Estandarización, automatización, sincronización.
Integración de información: Sistemas EDI, plataformas colaborativas, blockchain.

Generación de sinergias

Economías de escala: Centralización de compras, cross-docking.
Compartición de recursos: Almacenes multiusuario, transporte compartido.
Planificación colaborativa: CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment).
Innovación conjunta: Desarrollo de productos, mejora de procesos.
Reducción de efectos adversos: Disminución del efecto látigo (bullwhip effect).

Barreras a la integración

Organizativas: Culturas empresariales, estructuras jerárquicas.
Tecnológicas: Incompatibilidad de sistemas, niveles de digitalización.
Estratégicas: Objetivos divergentes, horizonte temporal.
Relacionales: Confianza, poder negociador, compromiso.

Logística y calidad

Calidad del servicio del almacén

Dimensiones de la calidad en almacenes:
- Exactitud de inventario.
- Tiempos de preparación y expedición.
- Integridad de los pedidos.
- Flexibilidad ante requisitos especiales.
Indicadores de calidad en almacén:
- Fill rate (tasa de cumplimiento).
- Order cycle time (tiempo de ciclo de pedido).
- OTIF (On Time In Full).
- Rate of return (tasa de devoluciones).
Certificaciones de calidad específicas: ISO 9001, normas TAPA.

Calidad en los procesos internos

Metodologías de mejora continua:
- Lean Logistics: eliminación de desperdicios logísticos.
- Six Sigma aplicado a operaciones logísticas.
- Kaizen y eventos de mejora rápida.
Estandarización de procesos: SOP (Standard Operating Procedures).
Control estadístico de procesos: Muestreo, gráficos de control.
Automatización y control de errores: Sistemas Poka-Yoke en logística.

Calidad y proveedores

Evaluación y homologación de proveedores:
- Criterios de selección basados en calidad.
- Auditorías a proveedores.
- Sistemas de puntuación (scoring).
Certificación de proveedores: Programas de proveedores preferentes.
Desarrollo de proveedores: Transferencia de conocimiento, formación.
Acuerdos de nivel de servicio (SLA): Definición, medición, penalizaciones.

Calidad y clientes

Medición de la satisfacción del cliente:
- Encuestas de satisfacción.
- Análisis de reclamaciones.
- Mystery shopping logístico.
Gestión de expectativas: Comunicación proactiva, transparencia.
Personalización del servicio: Adaptación a requisitos específicos.
Fidelización a través de la calidad logística: Programas de clientes preferentes, valor añadido.

Gestión de imprevistos e incidencias

Tipología de incidencias logísticas

Incidencias de aprovisionamiento: Retrasos, calidad defectuosa, errores de cantidad.
Incidencias de almacenamiento: Roturas, deterioros, errores de ubicación.
Incidencias de manipulación: Errores de picking, embalaje inadecuado.
Incidencias de transporte: Retrasos, pérdidas, daños.
Incidencias documentales: Errores en albaranes, facturas, certificados.

Sistemas de detección y registro

Puntos de control: Recepción, almacenamiento, expedición, entrega.
Herramientas tecnológicas: Códigos de barras, RFID, sensores IoT.
Registros de incidencias: Bases de datos, fotografías, evidencias.
Sistemas de trazabilidad: Seguimiento histórico de productos.

Análisis de causas

Metodologías de análisis: Diagrama de Ishikawa, 5 Porqués, Análisis de Pareto.
Clasificación de causas: Humanas, técnicas, organizativas, externas.
Priorización de problemas: Frecuencia, impacto, detectabilidad.
Análisis de tendencias: Patrones recurrentes, estacionalidad.

Depuración de incidencias

Protocolos de actuación: Procedimientos estándar según tipo de incidencia.
Gestión de urgencias: Escalado de problemas, equipos de respuesta rápida.
Comunicación con partes afectadas: Interna, proveedores, clientes.
Acciones correctivas y preventivas: Soluciones inmediatas vs. estructurales.
Seguimiento y cierre: Verificación de efectividad, documentación.

Aprendizaje organizativo

Lecciones aprendidas: Documentación y difusión.
Actualización de procesos: Revisión de procedimientos.
Formación específica: Capacitación basada en incidencias reales.
Mejora de sistemas preventivos: Mantenimiento, controles.

La cadena de suministro

Fases y operaciones de la cadena de suministro

Aprovisionamiento

Planificación de necesidades: Previsión de demanda, MRP.
Selección y evaluación de proveedores: Criterios, métodos.
Negociación y contratación: Estrategias, tipos de contratos.
Gestión de pedidos a proveedores: Lanzamiento, seguimiento.
Recepción e inspección: Controles de calidad, documentación.

Producción

Planificación de la producción: Programación, secuenciación.
Gestión de materiales: Flujos, disponibilidad.
Fabricación: Procesos, tecnologías, control.
Ensamblaje: Líneas, células, personalización.
Control de calidad: Inspección, pruebas, certificación.

Almacenamiento

Recepción y ubicación: Descarga, verificación, registro.
Almacenaje: Sistemas, tecnologías, condiciones.
Preparación de pedidos: Picking, packing, consolidación.
Control de inventario: Recuentos, ajustes, rotación.
Gestión de obsoletos y caducidades: Políticas, FIFO, FEFO.

Distribución

Planificación de rutas: Optimización, restricciones.
Gestión de flotas: Propias, subcontratadas, mixtas.
Expedición: Carga, documentación, trazabilidad.
Transporte: Modos, costes, tiempos, seguimiento.
Última milla: Modelos de entrega, puntos de conveniencia.

Servicio post-venta

Gestión de devoluciones: Recepción, verificación, disposición.
Reparaciones: Diagnóstico, ejecución, comprobación.
Reposición de piezas: Stock de repuestos, logística inversa.
Mantenimiento: Preventivo, correctivo, predictivo.
Reclamaciones: Tramitación, resolución, compensación.

Flujos de la cadena de suministro

Flujos de información

Tipos de información logística:
- Previsiones de demanda.
- Órdenes de compra y pedidos.
- Estados de inventario.
- Programación de producción.
- Planes de transporte.
- Datos de trazabilidad.
Canales de transmisión:
- EDI (Electronic Data Interchange).
- Portales web y extranet.
- Sistemas ERP.
- Aplicaciones móviles.
- IoT y comunicación M2M.
Documentación asociada:
- Pedidos y confirmaciones.
- Albaranes y notas de entrega.
- Facturas y pagos.
- Certificados de calidad.
- Documentación de transporte.
Problemas habituales:
- Retrasos en la transmisión.
- Información incompleta o errónea.
- Incompatibilidad de formatos.
- Falta de visibilidad.

Flujo de materiales

Ciclo de materiales:
- Aprovisionamiento de materias primas.
- Producción y transformación.
- Almacenamiento de productos terminados.
- Distribución al cliente.
- Reutilización o reciclaje.
Características del flujo de materiales:
- Continuidad vs. discontinuidad.
- Unidireccionalidad vs. bidireccionalidad.
- Sincronización y nivelación.
- Cuellos de botella y restricciones.
Unidades de manipulación y transporte:
- Unidades de carga (paletas, contenedores).
- Lotes de producción.
- Unidades de venta y consumo.
Configuraciones del flujo:
- Flujo tensionado (pull).
- Flujo empujado (push).
- Sistemas híbridos (push-pull).
- Producción sincronizada.

Flujo financiero

Ciclo financiero en la cadena de suministro:
- Inversión en inventarios.
- Pagos a proveedores.
- Costes operativos.
- Cobros de clientes.
Indicadores financieros logísticos:
- Cash-to-cash cycle time.
- Inventory days of supply.
- Working capital.
Estrategias de optimización financiera:
- Reducción de inventarios.
- Gestión de términos de pago.
- Sincronización de ingresos y gastos.
- Modelos de consignación.

Información y comunicación en la cadena de suministro

Sistemas de información logística

Tipos de sistemas:
- WMS (Warehouse Management System).
- TMS (Transportation Management System).
- OMS (Order Management System).
- SCP (Supply Chain Planning).
- SRM (Supplier Relationship Management).
Integración de sistemas:
- Interfaces entre aplicaciones.
- Middleware logístico.
- ERP como columna vertebral.
- Cloud computing y SaaS.
Funcionalidades principales:
- Visibilidad de inventario.
- Seguimiento y rastreo.
- Planificación y previsión.
- Analítica y reporting.
- Simulación y optimización.

Tecnologías habilitadoras

Identificación automática:
- Códigos de barras.
- RFID (activo y pasivo).
- Visión artificial.
- Biometría.
Comunicación móvil:
- Terminales portátiles.
- Tablets industriales.
- Smartphones profesionales.
- Wearables logísticos.
Tecnologías emergentes:
- IoT (Internet of Things).
- Blockchain para trazabilidad.
- Big Data y analítica avanzada.
- Inteligencia artificial y machine learning.
- Realidad aumentada y virtual.

Estándares de comunicación

Estándares de identificación:
- GS1 (EAN/UCC).
- ISO/IEC 15459.
- SSCC (Serial Shipping Container Code).
Estándares de intercambio de datos:
- EDIFACT.
- XML.
- API REST.
- EPCIS (Electronic Product Code Information Services).
Estándares de procesos:
- SCOR (Supply Chain Operations Reference).
- ECR (Efficient Consumer Response).
- CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment).

Comunicación colaborativa

Plataformas colaborativas:
- Portales de proveedores.
- Marketplaces logísticos.
- Control towers.
- Comunidades logísticas virtuales.
Gestión del conocimiento:
- Bases de datos de mejores prácticas.
- Formación en línea.
- Foros profesionales.
- Documentación compartida.
Comunicación de crisis:
- Protocolos de alerta.
- Canales de emergencia.
- Gestión de información sensible.
- Comunicación de contingencias.

Canales de distribución. Ciclo de vida del producto

Tipologías de canales de distribución

Según longitud:
- Canal directo (fabricante-consumidor).
- Canal corto (fabricante-detallista-consumidor).
- Canal largo (fabricante-mayorista-detallista-consumidor).
Según cobertura:
- Distribución intensiva (máxima cobertura).
- Distribución selectiva (selección de intermediarios).
- Distribución exclusiva (exclusividad territorial).
Canales específicos:
- Canal físico tradicional.
- Canal online (e-commerce).
- Canal HORECA (Hostelería, Restauración, Catering).
- Canal industrial B2B.
- Omnicanalidad.

Actores de los canales de distribución

Fabricantes: Estrategias push/pull.
Mayoristas: Cash&Carry, distribuidores.
Minoristas: Grandes superficies, tiendas especializadas, franquicias.
Operadores logísticos: 3PL, 4PL.
Integradores digitales: Marketplaces, plataformas.

Estrategias de canal según ciclo de vida del producto

Fase de introducción:
- Canales selectivos.
- Distribuidores especializados.
- Apoyo logístico intensivo.
- Flexibilidad en lotes.
Fase de crecimiento:
- Ampliación de canales.
- Intensificación de distribución.
- Optimización de flujos.
- Reducción de plazos.
Fase de madurez:
- Maximización de eficiencia.
- Reducción de costes logísticos.
- Optimización de inventarios.
- Automatización de procesos.
Fase de declive:
- Reducción selectiva de canales.
- Gestión de obsolescencia.
- Estrategias de fin de vida.
- Planificación de descatalogación.

Conflictos y cooperación en canales

Tipos de conflictos:
- Horizontales (entre miembros del mismo nivel).
- Verticales (entre diferentes niveles).
- Multicanal (entre canales alternativos).
Causas de conflictos:
- Objetivos divergentes.
- Asignación de territorios.
- Políticas de precios.
- Niveles de servicio.
Estrategias de cooperación:
- Integración vertical.
- Sistemas verticales de marketing.
- Programas de incentivos.
- Acuerdos de exclusividad.

Tendencias en canales de distribución

Digitalización del canal:
- Comercio electrónico B2B y B2C.
- Marketplaces especializados.
- Direct-to-consumer (D2C).
Sostenibilidad en canales:
- Canales cortos.
- Distribución de proximidad.
- Logística urbana sostenible.
Servitización:
- Modelos de suscripción.
- Producto como servicio.
- Mantenimiento integrado.
Personalización masiva:
- Postponement.
- Configuración en punto de venta.
- Producción bajo demanda.

Gestión y Planificación

La función del aprovisionamiento

Papel, relevancia y objetivos

Importancia estratégica:
- Impacto en costes (50-70% del coste de producto).
- Influencia en calidad final.
- Efecto en tiempos de respuesta.
- Papel en la innovación.
Objetivos principales:
- Garantizar suministro continuo.
- Minimizar inversión en inventario.
- Optimizar costes totales.
- Mantener estándares de calidad.
- Desarrollar relaciones con proveedores.
Evolución del rol de compras:
- De función administrativa a estratégica.
- De enfoque en precio a valor total.
- De relación transaccional a colaborativa.

El proceso de aprovisionamiento

Etapas del proceso:
- Identificación de necesidades.
- Especificación de requisitos.
- Búsqueda y selección de proveedores.
- Negociación y contratación.
- Emisión y seguimiento de pedidos.
- Recepción e inspección.
- Aprobación y pago de facturas.
- Evaluación de desempeño.
Tipos de compras:
- Compras puntuales vs. recurrentes.
- Compras centralizadas vs. descentralizadas.
- Compras directas vs. indirectas.
- Spot vs. contratos marco.
Herramientas de apoyo:
- E-procurement.
- Catálogos electrónicos.
- Subastas inversas.
- Marketplaces B2B.

Las compras y los proveedores: relación proveedores-cliente

Modelos de relación con proveedores:
- Transaccional (puntual, basada en precio).
- Colaborativa (medio plazo, desarrollo conjunto).
- Asociativa (largo plazo, objetivos compartidos).
- Integrada (alianza estratégica).
Outsourcing:
- Criterios de decisión make or buy.
- Áreas susceptibles de externalización.
- Riesgos y beneficios.
- Gestión de contratos de outsourcing.
Homologación de proveedores:
- Criterios de homologación: técnicos, comerciales, financieros.
- Proceso de auditoría y verificación.
- Certificaciones y acreditaciones.
- Revisión periódica de homologaciones.
Selección de proveedores:
- Determinación de criterios: precio, calidad, servicio, innovación.
- Métodos de evaluación: ponderados, AHP, TCO.
- RFI, RFP, RFQ: características y aplicación.
- Negociación y adjudicación.

El enfoque justo-in-time (JIT) y sus implicaciones en la logística

Principios del JIT:
- Eliminación de desperdicios.
- Calidad en la fuente.
- Mejora continua.
- Simplificación de procesos.
- Pull system.
Requisitos para aprovisionamiento JIT:
- Proveedores cercanos o dedicados.
- Entregas frecuentes en pequeñas cantidades.
- Calidad garantizada (cero defectos).
- Comunicación constante y transparente.
- Estabilidad y predictibilidad en plazos.
Beneficios logísticos:
- Reducción drástica de inventarios.
- Disminución de espacios de almacenamiento.
- Detección temprana de problemas de calidad.
- Flexibilidad ante cambios.
Retos y limitaciones:
- Dependencia de proveedores.
- Vulnerabilidad ante interrupciones.
- Costes de transporte incrementales.
- Necesidad de sistema de información robusto.

Gestión de Inventarios

El concepto de stock

Definición y funciones:
- Regulación entre demanda y suministro.
- Protección ante incertidumbre.
- Aprovechamiento de economías de escala.
- Especulación ante cambios de precio.
Clasificación de stocks:
- Por naturaleza: materias primas, en curso, terminados.
- Por función: ciclo, seguridad, anticipación, tránsito.
- Por valor: ABC, XYZ.
- Por rotación: alta, media, baja.
Costes asociados:
- Coste de adquisición.
- Coste de posesión (capital, espacio, manipulación, obsolescencia).
- Coste de renovación (pedido, transporte, recepción).
- Coste de ruptura (ventas perdidas, pérdida de goodwill).
Indicadores de gestión:
- Rotación de inventario.
- Cobertura de stock.
- Exactitud de inventario.
- Nivel de servicio.

El stock en función de las estrategias de fabricación o punto de entrada del pedido

Design-to-order (DTO):
- Diseño específico para cada cliente.
- Stock mínimo de componentes básicos.
- Plazos largos de entrega.
- Ejemplos: proyectos de ingeniería, equipos personalizados.
Make-to-order (MTO):
- Fabricación tras recepción del pedido.
- Stock de materias primas y componentes.
- Plazos medios de entrega.
- Ejemplos: muebles personalizados, imprenta.
Assembly-to-order (ATO):
- Ensamblaje final tras pedido.
- Stock de subconjuntos y módulos.
- Plazos cortos-medios de entrega.
- Ejemplos: ordenadores, automóviles.
Make-to-stock (MTS):
- Fabricación para inventario.
- Stock completo de productos terminados.
- Entrega inmediata.
- Ejemplos: bienes de consumo, alimentación.

Gestión de stocks: función, tipologías y costes asociados

Modelos deterministas:
- Modelo EOQ básico (Wilson).
- Modelo con descuentos por cantidad.
- Modelo con ruptura planificada.
- Modelo con producción (EPQ).
Modelos probabilísticos:
- Modelos con demanda variable.
- Modelos con plazo variable.
- Modelos con demanda y plazo variables.
Sistemas de revisión:
- Revisión continua (punto de pedido).
- Revisión periódica (periodicidad fija).
- Sistemas mixtos.
Políticas de reaprovisionamiento:
- (s,Q): Punto de pedido, cantidad fija.
- (s,S): Punto de pedido, nivel máximo.
- (R,S): Periodo fijo, nivel máximo.
- (R,s,S): Periodo fijo, punto de pedido, nivel máximo.

El stock de seguridad: indicadores y cálculo

Función del stock de seguridad:
- Protección ante variabilidad de demanda.
- Cobertura de variaciones en plazo de entrega.
- Protección ante problemas de calidad.
Factores determinantes:
- Variabilidad de la demanda (desviación estándar).
- Fiabilidad de proveedores.
- Nivel de servicio objetivo.
- Tiempo de reposición.
Métodos de cálculo:
- Basado en nivel de servicio.
- Basado en días de cobertura.
- Fórmulas estadísticas (factor k).
- Simulación.
Ajuste dinámico:
- Estacionalidad.
- Ciclo de vida.
- Criticidad del producto.
- Costes de ruptura.

Análisis y modelos de inventario

Análisis ABC:
- Clase A: 80% valor, 20% referencias.
- Clase B: 15% valor, 30% referencias.
- Clase C: 5% valor, 50% referencias.
- Políticas diferenciadas por categoría.
Análisis multicriterio:
- ABC-XYZ (valor y variabilidad).
- ABC-VED (valor y criticidad).
- Matriz de Kraljic (impacto financiero y riesgo de suministro).
Cantidad fija vs. revisión continua:
- Modelo de cantidad económica de pedido (EOQ).
- Punto de pedido (ROP).
- Costes totales de inventario.
Revisión periódica:
- Intervalo económico entre pedidos.
- Nivel objetivo de inventario.
- Ventajas administrativas.

Planificación de servicio y curva stock-to-service

Relación entre nivel de stock y nivel de servicio:
- Curva de rendimientos decrecientes.
- Coste de la última unidad de nivel de servicio.
- Punto óptimo de equilibrio.
Métodos de cálculo del nivel de servicio:
- Tasa de unidades cubiertas (fill rate).
- Disponibilidad de artículos (line fill rate).
- Pedidos completos (order fill rate).
- Ciclo perfecto (perfect order).
Segmentación del nivel de servicio:
- Por valor de cliente.
- Por categoría de producto.
- Por canal de distribución.
- Por temporalidad.
Optimización multi-echelon:
- Gestión coordinada de inventarios en varios niveles.
- Descentralización vs. centralización.
- Postergación y distribución.

Gestión de proveedores

Estrategias de compra

Estrategias basadas en poder negociador:
- Rivalidad (múltiples fuentes).
- Asociación (colaboración).
- Dependencia (proveedor dominante).
- Liderazgo (comprador dominante).
Estrategias de suministro:
- Single sourcing (fuente única).
- Dual sourcing (doble fuente).
- Multiple sourcing (múltiples fuentes).
- Parallel sourcing (fuentes paralelas).
Estrategias por categoría de producto:
- Productos estratégicos.
- Productos de apalancamiento.
- Productos cuello de botella.
- Productos rutinarios.
Global sourcing:
- Ventajas competitivas.
- Barreras y riesgos.
- Gestión intercultural.
- Logística internacional.

Evaluación y desarrollo de proveedores

Criterios de evaluación:
- Calidad: PPM, certificaciones, sistemas.
- Servicio: OTIF, flexibilidad, colaboración.
- Coste: precio, TCO, productividad.
- Innovación: I+D, propuestas de mejora.
- Sostenibilidad: ambiental, social, económica.
Sistemas de evaluación:
- Scorecards de proveedores.
- Auditorías periódicas.
- KPIs específicos.
- Sistemas de clasificación.
Programas de desarrollo:
- Transferencia de conocimiento.
- Formación técnica.
- Mejora de procesos.
- Inversiones conjuntas.
Certificación de proveedores:
- Niveles de certificación.
- Proceso de certificación.
- Beneficios mutuos.
- Mantenimiento del estatus.

Gestión de contratos y negociación

Tipos de contratos:
- Contratos cerrados (precio fijo).
- Contratos abiertos (precio variable).
- Acuerdos marco.
- Contratos de consignación.
- Contratos de VMI (Vendor Managed Inventory).
Elementos clave de contratos:
- Especificaciones técnicas.
- Términos comerciales.
- SLAs (Service Level Agreements).
- Cláusulas de revisión.
- Penalizaciones e incentivos.
Estrategias de negociación:
- Preparación y objetivos.
- Negociación basada en posiciones vs. intereses.
- Técnicas de negociación win-win.
- Gestión de poder en negociación.
Gestión de riesgos contractuales:
- Identificación de riesgos.
- Cláusulas de protección.
- Plan de contingencia.
- Seguimiento y revisión.

Sistemas colaborativos con proveedores

Vendor Managed Inventory (VMI):
- Responsabilidad del proveedor.
- Intercambio de información.
- Beneficios compartidos.
- Requisitos tecnológicos.
Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR):
- Planificación conjunta.
- Previsiones compartidas.
- Reposición coordinada.
- Resolución de excepciones.
Supplier Integration:
- Co-diseño y desarrollo conjunto.
- Early Supplier Involvement (ESI).
- Integración de sistemas.
- Equipos multifuncionales.
Risk sharing:
- Contratos de riesgo compartido.
- Inversiones conjuntas.
- Desarrollo conjunto de tecnología.
- Protección de propiedad intelectual.

Gestión del equipo de trabajo del almacén

Departamento de Logística y personal del almacén

Recursos humanos del almacén

Estructura organizativa:
- Organigrama típico de almacén.
- Ratios de personal según actividad.
- Modelos de organización: funcional, por zonas, por turnos.
- Externalización vs. gestión directa.
Perfiles profesionales:
- Competencias técnicas requeridas.
- Habilidades transversales.
- Itinerarios formativos.
- Evolución profesional.
Dimensionamiento de plantilla:
- Análisis de carga de trabajo.
- Estacionalidad y picos de actividad.
- Productividad estándar.
- Flexibilidad y polivalencia.
Políticas de personal:
- Selección y contratación.
- Formación continua.
- Evaluación del desempeño.
- Incentivos y motivación.

Puestos y funciones del personal del almacén

Dirección y supervisión:
- Director/Jefe de almacén: planificación, coordinación, control.
- Supervisores: gestión de equipos, resolución de incidencias.
- Administrativos: documentación, informes, comunicación.
Operaciones:
- Recepcionistas: descarga, inspección, registro.
- Ubicadores: asignación de ubicaciones, reposición.
- Preparadores de pedidos (pickers): selección, consolidación.
- Empaquetadores: embalaje, etiquetado, paletización.
- Expedidores: carga, verificación, documentación.
Soporte:
- Mantenimiento: equipos, instalaciones, prevención.
- Calidad: control, auditorías, mejora.
- Sistemas: apoyo tecnológico, resolución de incidencias.
Especialistas:
- Carretilleros: manejo de equipos específicos.
- Gestores de devoluciones: inspección, procesamiento.
- Personal de inventario: recuentos, control.
- Operadores de equipos automatizados.

Trabajo en equipo y comunicación

Comunicación y escucha activa

Canales de comunicación en almacén:
- Comunicación vertical: descendente y ascendente.
- Comunicación horizontal: entre departamentos.
- Comunicación formal e informal.
- Medios: reuniones, tablones, dispositivos móviles, sistemas.
Barreras a la comunicación:
- Físicas: ruido, distancia, turnos.
- Semánticas: terminología, idioma.
- Psicológicas: percepciones, prejuicios.
- Organizativas: jerarquía, cultura.
Técnicas de escucha activa:
- Atención plena.
- Paráfrasis y reformulación.
- Preguntas clarificadoras.
- Feedback constructivo.
Gestión de conflictos:
- Identificación de conflictos.
- Técnicas de mediación.
- Negociación y acuerdos.
- Seguimiento y prevención.

Cronogramas de actuación

Planificación temporal:
- Planificación anual: estrategia y objetivos.
- Planificación estacional: previsión de picos.
- Planificación semanal: asignación de recursos.
- Planificación diaria: tareas y prioridades.
Herramientas de planificación:
- Diagramas de Gantt.
- Calendarios compartidos.
- Tableros Kanban.
- Software de gestión de tareas.
Gestión de prioridades:
- Criterios de priorización.
- Matriz urgente-importante.
- Gestión de imprevistos.
- Escalado de decisiones.
Control y seguimiento:
- Indicadores de cumplimiento.
- Reuniones de seguimiento.
- Ajustes de planificación.
- Análisis de desviaciones.

Conocimientos y formación del personal

Áreas de conocimiento:
- Productos y referencias.
- Procesos y procedimientos.
- Equipos y tecnología.
- Normativa y seguridad.
- Calidad y servicio.
Metodologías formativas:
- Formación en el puesto.
- Cursos especializados.
- E-learning y formación mixta.
- Certificaciones profesionales.
Plan de formación:
- Detección de necesidades.
- Diseño de acciones formativas.
- Implementación y recursos.
- Evaluación de resultados.
Gestión del conocimiento:
- Documentación de procedimientos.
- Bases de datos de conocimiento.
- Comunidades de práctica.
- Mentoring y coaching.

Logística Inversa

Logística Inversa en la cadena de suministro

Concepto y alcance

Definición: Proceso de planificación, implementación y control del flujo eficiente y rentable de materias primas, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada, desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el propósito de recuperar valor o asegurar su correcta eliminación.
Diferencias con logística directa:
- Flujo inverso: del cliente al fabricante/distribuidor.
- Imprevisibilidad de volumen y calidad.
- Mayor complejidad de procesos.
- Valorización vs. distribución.
Tipos de flujos inversos:
- Devoluciones comerciales.
- Devoluciones en garantía.
- Productos fin de vida.
- Envases y embalajes.
- Residuos industriales.
Integración en la cadena de suministro:
- Logística inversa como proceso estratégico.
- Ciclo cerrado (closed-loop) supply chain.
- Coordinación con flujos directos.
- Sistemas de información integrados.

Importancia estratégica

Beneficios económicos:
- Recuperación de valor.
- Reducción de costes de eliminación.
- Aprovechamiento de materiales.
- Nuevas oportunidades de negocio.
Beneficios ambientales:
- Reducción de residuos.
- Minimización de impacto ecológico.
- Conservación de recursos naturales.
- Reducción de huella de carbono.
Beneficios legales:
- Cumplimiento normativo.
- Responsabilidad extendida del productor.
- Evitación de sanciones.
- Certificaciones ambientales.
Beneficios comerciales:
- Mejora de imagen corporativa.
- Satisfacción del cliente.
- Diferenciación competitiva.
- Fidelización.

Fases de la Logística Inversa. Actores

Recogida y transporte

Sistemas de recogida:
- Puntos de recogida en tiendas.
- Centros de recogida especializados.
- Recogida a domicilio.
- Puntos limpios y contenedores específicos.
Logística de transporte inverso:
- Optimización de rutas de recogida.
- Consolidación de cargas.
- Transporte combinado con distribución.
- Vehículos especializados.
Documentación y trazabilidad:
- Albaranes de recogida.
- Etiquetado de devoluciones.
- Sistemas de seguimiento.
- Documentación legal (residuos).
Costes asociados:
- Costes de transporte.
- Manipulación especial.
- Almacenamiento temporal.
- Gestión administrativa.

Inspección y clasificación

Centros de inspección:
- Ubicación y diseño.
- Equipamiento específico.
- Personal especializado.
- Flujos de proceso.
Criterios de clasificación:
- Estado físico y funcional.
- Valor residual.
- Posibilidades de recuperación.
- Requisitos legales.
Categorías habituales:
- Reutilizable directo.
- Recuperable con procesamiento.
- Valorizable como materia prima.
- Desechable (no valorizable).
Técnicas de inspección:
- Visual.
- Funcional.
- Dimensional.
- Destructiva vs. no destructiva.

Valorización

Opciones de recuperación:
- Reutilización directa.
- Reparación.
- Reacondicionamiento.
- Remanufactura.
- Canibalización (recuperación de componentes).
- Reciclaje de materiales.
- Valorización energética.
Procesos específicos:
- Desmontaje y desmantelamiento.
- Limpieza y descontaminación.
- Sustitución de componentes.
- Pruebas de calidad.
Tecnologías aplicadas:
- Equipos de diagnosis.
- Sistemas de trazabilidad.
- Tecnologías de reciclaje.
- Automatización de procesos.
Destinos finales:
- Mercado de primera mano.
- Mercados secundarios.
- Industrias de reciclaje.
- Eliminación controlada.

Actores principales

Productores:
- Responsabilidad extendida.
- Diseño para desensamblaje.
- Sistemas propios de recogida.
- Financiación de procesos.
Distribuidores:
- Puntos de recogida.
- Gestión de devoluciones comerciales.
- Almacenamiento temporal.
- Transporte de retorno.
Operadores especializados:
- Gestores de residuos.
- Plantas de tratamiento.
- Empresas de reciclaje.
- Remanufacturadores.
Sistemas integrados:
- SIG (Sistemas Integrados de Gestión).
- RAP (Responsabilidad Ampliada del Productor).
- Consorcios sectoriales.
- Plataformas colaborativas.

Causas y Beneficios

Causas de la logística inversa

Devoluciones comerciales:
- Error en pedido.
- Daños en transporte.
- Productos defectuosos.
- Cambio de opinión del cliente.
- Fin de temporada.
Devoluciones por garantía:
- Fallos funcionales.
- No conformidad con especificaciones.
- Mantenimiento programado.
- Actualizaciones y mejoras.
Fin de vida útil:
- Obsolescencia tecnológica.
- Desgaste natural.
- Cambios normativos.
- Evolución de necesidades.
Requerimientos legales:
- Normativa de residuos.
- Directivas de reciclaje.
- Restricciones de vertido.
- Responsabilidad ampliada.

Beneficios económicos

Recuperación directa de valor:
- Reventa de productos recuperados.
- Comercialización en mercados secundarios.
- Venta de componentes y recambios.
- Valor de materiales reciclados.
Ahorros operativos:
- Reducción de costes de fabricación.
- Menor consumo de materias primas.
- Reducción de costes de eliminación.
- Optimización de activos.
Beneficios fiscales:
- Desgravaciones por actividades ambientales.
- Reducción de impuestos sobre residuos.
- Subvenciones y ayudas públicas.
- Sistemas de depósito-reembolso.
Nuevos modelos de negocio:
- Remanufactura como línea de negocio.
- Servicios de reparación y actualización.
- Economía circular como propuesta de valor.
- Servicios de gestión integral.

Beneficios ambientales

Conservación de recursos:
- Reducción de extracción de materias primas.
- Ahorro energético.
- Conservación de agua.
- Protección de ecosistemas.
Reducción de contaminación:
- Menor generación de residuos.
- Reducción de emisiones de GEI.
- Prevención de contaminación de suelos y aguas.
- Control de sustancias peligrosas.
Mitigación de impactos:
- Reducción de huella ecológica.
- Disminución de impacto paisajístico.
- Control de lixiviados y emisiones.
- Prevención de vertidos incontrolados.
Sostenibilidad global:
- Contribución a economía circular.
- Alineación con ODS.
- Extensión de ciclo de vida de productos.
- Eficiencia en uso de recursos planetarios.

Beneficios competitivos y sociales

Imagen corporativa:
- Reputación de empresa sostenible.
- Marketing verde.
- Responsabilidad Social Corporativa.
- Relaciones con stakeholders.
Satisfacción del cliente:
- Facilidad en devoluciones.
- Políticas de garantía extendida.
- Transparencia en gestión de residuos.
- Confianza del consumidor.
Ventajas competitivas:
- Diferenciación de marca.
- Acceso a clientes sensibilizados.
- Certificaciones ambientales.
- Innovación en procesos y productos.
Impacto social:
- Creación de empleo verde.
- Mejora de condiciones ambientales locales.
- Educación ambiental.
- Desarrollo de economía local.

Estrategias

Estrategias de prevención

Diseño para logística inversa:
- Ecodiseño y análisis de ciclo de vida.
- Diseño para desensamblaje (DfD).
- Diseño para reciclabilidad.
- Estandarización de componentes.
Reducción de devoluciones:
- Mejora de calidad del producto.
- Información clara al consumidor.
- Embalaje protector.
- Mejora de procesos de picking.
Prolongación de vida útil:
- Diseño robusto y duradero.
- Facilidad de reparación.
- Modularidad y actualizaciones.
- Mantenimiento preventivo.
Políticas comerciales:
- Requisitos para devoluciones.
- Incentivos a la no devolución.
- Prueba antes de compra.
- Gestión de expectativas.

Estrategias operativas

Centralización vs. descentralización:
- Centros especializados de devoluciones.
- Procesamiento en puntos de venta.
- Modelos híbridos según producto.
- Evaluación de costes logísticos.
Integración de flujos:
- Backhauling (aprovechamiento de retornos vacíos).
- Cross-docking inverso.
- Consolidación de flujos inversos.
- Sincronización con logística directa.
Tecnologías habilitadoras:
- Sistemas de gestión de devoluciones (RMS).
- Trazabilidad RFID/IoT.
- Plataformas colaborativas.
- Análisis predictivo.
Externalización vs. gestión propia:
- Criterios de decisión.
- Servicios 3PL especializados.
- Acuerdos de nivel de servicio.
- Control y supervisión.

Estrategias de valorización

Jerarquía de valorización:
- Reutilización directa.
- Reparación.
- Remanufactura.
- Reciclaje de materiales.
- Valorización energética.
- Eliminación segura.
Mercados secundarios:
- Canales de outlet y segunda mano.
- Mercados internacionales.
- Plataformas online.
- Donaciones y uso social.
Colaboración sectorial:
- Sistemas colectivos.
- Estándares compartidos.
- Infraestructuras comunes.
- Investigación cooperativa.
Integración en economía circular:
- De lineal a circular.
- Simbiosis industrial.
- Servitización (producto como servicio).
- Zero waste como objetivo.

Evaluación y mejora continua

Indicadores de rendimiento:
- Tasa de recuperación de valor.
- Tiempo de procesamiento.
- Coste por unidad procesada.
- Impacto ambiental evitado.
Análisis económico:
- ROI de programas de logística inversa.
- Análisis coste-beneficio.
- Valoración de intangibles.
- Comparativa con alternativas.
Benchmarking:
- Mejores prácticas sectoriales.
- Estándares internacionales.
- Certificaciones específicas.
- Casos de éxito.
Innovación continua:
- I+D en tecnologías de reciclaje.
- Nuevos modelos de negocio.
- Mejora de procesos.
- Adaptación a cambios normativos.

Gestión de prevención de riesgos laborales

Medidas de prevención

Marco normativo

Legislación básica:
- Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
- Reglamento de los Servicios de Prevención.
- Normativa específica para almacenes.
- Directivas europeas aplicables.
Responsabilidades:
- Empresario.
- Mandos intermedios.
- Trabajadores.
- Delegados de prevención.
- Servicios de prevención.
Documentación obligatoria:
- Evaluación de riesgos.
- Plan de prevención.
- Planificación preventiva.
- Investigación de accidentes.
- Formación e información.
Inspecciones y auditorías:
- Inspección de Trabajo.
- Auditorías reglamentarias.
- Auditorías internas.
- Visitas de control.

Riesgos específicos en logística

Riesgos asociados a la carga física:
- Manipulación manual de cargas.
- Movimientos repetitivos.
- Posturas forzadas.
- Sobreesfuerzos.
Riesgos asociados a equipos de trabajo:
- Carretillas elevadoras.
- Transpaletas.
- Apiladores.
- Cintas transportadoras.
- Equipos de manutención automatizados.
Riesgos asociados a condiciones ambientales:
- Ruido.
- Vibraciones.
- Iluminación.
- Temperatura (cámaras frigoríficas).
- Calidad del aire.
Riesgos específicos según áreas:
- Muelles de carga.
- Zonas de almacenamiento.
- Zonas de picking.
- Zonas de embalaje.
- Áreas de carga de baterías.

Evaluación y control de riesgos

Metodologías de evaluación:
- Métodos generales (INSHT).
- Métodos específicos para ergonomía (NIOSH, REBA, OWAS).
- Métodos específicos para riesgos psicosociales.
- Mediciones higiénicas.
Principios preventivos:
- Eliminación del riesgo.
- Sustitución.
- Control técnico.
- Control organizativo.
- Protección individual.
Medidas técnicas:
- Diseño ergonómico de puestos.
- Ayudas mecánicas.
- Automatización de tareas.
- Mantenimiento preventivo.
- Señalización.
Medidas organizativas:
- Rotación de tareas.
- Pausas y descansos.
- Procedimientos de trabajo seguro.
- Supervisión efectiva.
- Limitación de exposición.

Formación y concienciación

Plan formativo en PRL:
- Formación inicial y periódica.
- Formación específica por puesto.
- Formación para emergencias.
- Formación para equipos de trabajo.
Metodologías formativas:
- Teórica y práctica.
- E-learning y presencial.
- Simulacros y casos prácticos.
- Formación de formadores.
Comunicación preventiva:
- Campañas de sensibilización.
- Tablones y pantallas informativas.
- Boletines y comunicados.
- Reuniones toolbox.
Fomento de cultura preventiva:
- Liderazgo visible.
- Reconocimiento de buenas prácticas.
- Participación de los trabajadores.
- Objetivos y metas compartidas.

Medidas de Protección

Protección colectiva

Sistemas de protección en almacenes:
- Barandillas y rodapiés.
- Redes de seguridad.
- Marquesinas de protección.
- Sistemas anticaída para estanterías.
- Barreras físicas y separaciones.
Sistemas para equipos de trabajo:
- Resguardos fijos y móviles.
- Dispositivos de enclavamiento.
- Dispositivos de parada de emergencia.
- Limitadores de carga y velocidad.
- Sistemas de detección de presencia.
Sistemas para control ambiental:
- Ventilación general y localizada.
- Aislamiento acústico.
- Sistemas de climatización.
- Iluminación adecuada.
- Control de contaminantes.
Mantenimiento y verificación:
- Inspecciones periódicas.
- Comprobaciones antes del uso.
- Registro de mantenimientos.
- Sustitución programada.
- Responsables designados.

Equipos de protección individual (EPI)

Tipos de EPIs en logística:
- Protección de cabeza (cascos).
- Protección de pies (calzado de seguridad).
- Protección de manos (guantes).
- Protección lumbar (fajas).
- Protección visual (gafas).
- Protección auditiva (tapones, cascos).
- Protección respiratoria (mascarillas).
- Ropa de alta visibilidad.
Criterios de selección:
- Adecuación al riesgo.
- Ergonomía y confort.
- Compatibilidad entre EPIs.
- Normativa aplicable (marcado CE).
- Durabilidad y mantenimiento.
Gestión de EPIs:
- Adquisición y homologación.
- Entrega y registro.
- Instrucciones de uso.
- Mantenimiento y reposición.
- Control de uso efectivo.
Limitaciones y resistencias:
- Factores que limitan la eficacia.
- Resistencia al uso de EPIs.
- Estrategias para aumentar la aceptación.
- Supervisión y medidas disciplinarias.

Protección contra incendios

Sistemas de detección:
- Detectores de humo.
- Detectores térmicos.
- Detectores de llama.
- Sistemas de alarma.
- Central de control.
Sistemas de extinción:
- Extintores portátiles.
- Bocas de incendio equipadas (BIEs).
- Rociadores automáticos.
- Sistemas específicos (CO₂, espuma).
- Hidrantes y columna seca.
Sectorización:
- Compartimentación de áreas.
- Puertas cortafuegos.
- Muros y cerramientos resistentes.
- Sistemas de evacuación de humos.
- Materiales ignífugos.
Mantenimiento y revisiones:
- Revisiones periódicas reglamentarias.
- Retimbrados.
- Simulacros.
- Registros de mantenimiento.
- Responsables designados.

Protección especial

Espacios confinados:
- Identificación y señalización.
- Permisos de trabajo.
- Medición de atmósferas.
- Equipos de respiración autónoma.
- Procedimientos de rescate.
Mercancías peligrosas:
- Clasificación ADR.
- Compatibilidades de almacenamiento.
- Fichas de seguridad.
- Sistemas de contención.
- Equipamiento específico.
Condiciones extremas:
- Cámaras frigoríficas.
- Zonas de altas temperaturas.
- Trabajos en altura.
- Zonas de alto ruido.
- Áreas con radiación.
Trabajadores especialmente sensibles:
- Embarazadas.
- Menores.
- Discapacitados.
- Personal de edad avanzada.
- Trabajadores con patologías previas.

Medidas de seguridad

Seguridad en instalaciones y equipos

Seguridad en estanterías:
- Cálculo y diseño normativo.
- Protección de puntales.
- Señalización de cargas máximas.
- Revisiones periódicas (UNE 58014).
- Protocolo ante impactos.
Seguridad en equipos de manutención:
- Dispositivos de seguridad en carretillas.
- Limitadores de carga y velocidad.
- Sistemas anti-vuelco.
- Mantenimiento preventivo.
- Checklist de comprobación diaria.
Seguridad en zonas de paso:
- Dimensionamiento adecuado.
- Señalización horizontal y vertical.
- Protección de zonas de cruce.
- Espejos de seguridad.
- Pasos de peatones internos.
Seguridad en instalaciones:
- Inspecciones de baja tensión.
- Verificación de instalaciones de gas.
- Control de equipos a presión.
- Seguridad de puertas y muelles.
- Accesos y cerramientos.

Planes de emergencia y evacuación

Análisis de situaciones de emergencia:
- Identificación de riesgos potenciales.
- Evaluación de consecuencias.
- Medios disponibles.
- Tiempos de respuesta.
- Ayuda externa.
Documento del plan de emergencia:
- Estructura organizativa.
- Procedimientos de actuación.
- Planos e información gráfica.
- Inventario de medios.
- Programa de implantación.
Equipos de emergencia:
- Jefe de emergencia.
- Equipos de primera intervención.
- Equipos de segunda intervención.
- Equipos de alarma y evacuación.
- Equipos de primeros auxilios.
Simulacros:
- Planificación.
- Ejecución controlada.
- Observación y registro.
- Evaluación y mejoras.
- Periodicidad.

Señalización de seguridad

Tipos de señalización:
- De obligación.
- De prohibición.
- De advertencia.
- De salvamento y socorro.
- De equipos contra incendios.
Características:
- Colores y formas normalizadas.
- Dimensiones según distancia.
- Ubicación estratégica.
- Visibilidad garantizada.
- Durabilidad y materiales.
Señalización horizontal:
- Zonas de tránsito.
- Áreas de almacenamiento.
- Zonas de peligro.
- Vías de evacuación.
- Pasos peatonales.
Señalización específica:
- Mercancías peligrosas.
- Zonas de carga de baterías.
- Salidas de emergencia.
- Puntos de encuentro.
- Ubicación de equipos de seguridad.

Control y supervisión

Inspecciones de seguridad:
- Sistemáticas y planificadas.
- Específicas por áreas.
- Participación de los trabajadores.
- Listas de verificación.
- Seguimiento de acciones correctoras.
Análisis de accidentes e incidentes:
- Investigación de causas.
- Determinación de medidas preventivas.
- Comunicación de lecciones aprendidas.
- Seguimiento de implementación.
- Análisis de tendencias.
Indicadores de seguridad:
- Índices de frecuencia y gravedad.
- Índice de incidencia.
- Duración media de las bajas.
- Tasa de riesgos controlados.
- Cumplimiento de formación.
Auditorías de seguridad:
- Internas y externas.
- Basadas en comportamientos.
- Observaciones preventivas.
- Participación de todos los niveles.
- Planes de acción y mejora continua.